طراحی سینه و دریچه بخار: محرک هزینه پنهان در زمان چرخه قالب EPP

در یک عملیات دو شیفتی که 1200 قطعه در روز تولید می کند، جریمه 90 ثانیه ای تقریباً 30 ساعت تولید اضافی در ماه است - به علاوه صورتحساب بخار همراه با آن. این بخشی از طراحی قالب است که سریع‌ترین هزینه را پرداخت می‌کند و آن قسمت به راحتی اشتباه می‌کند.

آنچه که صندوق بخار در واقع انجام می دهد

سینه بخار یک جعبه در اطراف حفره نیست. این یک مخزن تحت فشار است که باید بخار را به طور یکنواخت در پشت دیواره حفره توزیع کند، سپس اجازه دهد میعانات قبل از جمع شدن خارج شود. سه عدد بر رفتار آن حاکم است:

• حجم محفظه. قفسه سینه ای که خیلی کوچک است نمی تواند حجم بخار کافی را در هر چرخه ارائه دهد. فشار در لحظه پر شدن کاهش می یابد و همجوشی مهره ناهموار می شود. سینه ای که بیش از حد بزرگ است بخار را در هر شات هدر می دهد.
• ضخامت دیوار. دیوارهای حفره ای در آلومینیوم ریخته گری معمولاً 8 تا 12 میلی متر هستند. تنوع در حفره باعث ایجاد مناطق گرم و سرد می شود، بنابراین بخش های ضخیم بیش از حد گرم می شوند در حالی که بخش های نازک تحت فیوز قرار می گیرند.
• شیب زهکشی. میعانات باید با یک تله با اندازه مناسب به نقطه پایینی برسد. آب محبوس شده به بخار تبدیل می شود و لکه های سرد و آثار آب روی قطعه ایجاد می کند.

سوراخ های دریچه: ویژگی های کوچک، پیامدهای بزرگ

دریچه‌ها هوا را خارج می‌کنند و بخار را وارد می‌کنند. اندازه و توزیع آن‌ها از این قسمت پیروی می‌کند، نه یک قانون ثابت، اما اصول سازگار هستند:

1. دریچه‌ها را در جایی که هوا محبوس می‌شود، قرار دهید ، نه جایی که طراحی مرتب به نظر می‌رسد - گوشه‌ها، دنده‌ها، جیب‌های عمیق و قسمت‌هایی که در آخر پر می‌شوند.
2. اندازه دریچه ها به مواد. EPS دریچه های ریز و متراکم (حدود 0.8-1.2 میلی متر) را تحمل می کند. EPP با فشار بالاتر کار می کند و به فضای دریچه موثر بیشتری نیاز دارد، در غیر این صورت زمان پر شدن بالا می رود و کیفیت همجوشی کاهش می یابد.
3. از میدان های دریچه کور خودداری کنید. هر دریچه باید مسیری برای خروج هوا از پشت دیواره حفره داشته باشد، در غیر این صورت به انسداد تبدیل می شود.
4. طراحی برای تمیز کردن کانال‌های دریچه‌ای که نمی‌توان آنها را خارج کرد، یک بار تمیز می‌شوند و سپس نادیده گرفته می‌شوند. دریچه های مسدود شده تنها شایع ترین علت ابزاری است که "به طور ناگهانی" ضایعات تولید می کند.

جایی که زمان چرخه واقعاً می رود

یک چرخه معمولی EPP به پر کردن، همجوشی، خنک‌سازی و بیرون ریختن تقسیم می‌شود. همجوشی و خنک‌کننده با هم 60 تا 75 درصد مواقع مصرف می‌کنند و هر دو مشکل حرارتی هستند:

• پر کردن: توسط فشار بخار، ناحیه دریچه و هندسه انتقال مهره کنترل می شود.
• فیوژن: با کیفیت بخار و میزان فشار یکنواخت به سطح مشترک مهره ها کنترل می شود.
• خنک کننده: با قرار دادن کانال آب و جرم حرارتی ابزار کنترل می شود. کانال های بسیار دور از سطح حفره، یا یک مدار آب تک گذر، خنک سازی را بسیار بیشتر از آنچه اکثر خریداران انتظار دارند گسترش می دهند.
• خروج: توسط زاویه پیش نویس و طرح اجکتور کنترل می شود. قطعه ای که می چسبد ثانیه ها به هر شلیک اضافه می کند و در نهایت به حفره آسیب می رساند.

چهار تصمیم طراحی که چرخه را کوتاه می کند

1. مدارهای بخار و خنک کننده را بر اساس منطقه تقسیم کنید. ابزارهای تک مدار بزرگ نمی توانند قطعه ای را با دنده های نازک و باس های ضخیم متعادل کنند. مدارهای منطقه بندی شده به بخش ضخیم اجازه می دهند بدون خنک شدن بیش از حد دیواره نازک خنک شود.

2. در جایی که هندسه ایجاب می کند از کمک پلاگین استفاده کنید. قطعات کشش عمیق مهره ها را به طور ناهموار روی پر می کشاند. کمک دوشاخه توزیع ضخامت را بهبود می بخشد و به شما امکان می دهد زمان پر شدن را بدون افزایش فشار کوتاه کنید.

3. ضخامت دیواره حفره را یکنواخت نگه دارید. طراحی مجدد یک بخش 20 میلی متری تا 12 میلی متر اغلب زمان چرخه بیشتری را نسبت به هر تنظیم کنترل کننده حذف می کند.

4. نگهداری دریچه را در بسته طراحی مشخص کنید. یک نقشه دریچه با مکان های شماره گذاری شده، تعمیر و نگهداری را از حدس و گمان به یک چک لیست تبدیل می کند و ابزار را برای سال ها در چرخه اصلی خود نگه می دارد.

این برای نقل قول شما چه معنایی دارد

دو تامین‌کننده می‌توانند یک حفره را با قیمت یکسان ارائه کنند و ابزارهایی را تحویل دهند که ده‌ها هزار دلار در هزینه‌های جاری متفاوت هستند. هنگامی که یک تامین کننده قالب فوم را ارزیابی می کنید، محاسبه حجم سینه بخار، نقشه هواکش، طرح مدار خنک کننده و زمان چرخه مورد انتظار بر اساس مواد را بخواهید. تامین کننده ای که نمی تواند آن چهار سند را تولید کند، یک شکل را نقل می کند، نه یک ابزار.

Nantong Bainuo Mold ابزارهای EPP، EPS و EPO را با طراحی 3 بعدی داخلی، الگوسازی، ریخته‌گری دقیق، ماشین‌کاری CNC با فرمت بزرگ و مونتاژ می‌سازد - به این معنی که سینه بخار به‌جای اینکه بعداً تطبیق داده شود، همراه با حفره طراحی می‌شود.

نقشه قسمت خود را برای ارزیابی چرخه زمان برای ما ارسال کنید: WhatsApp / تلفن: +86 19942010686 ایمیل: bainuo@bainuomould.com وب سایت: https://www.bainuomoulds.com/