بیانیه حفظ حریم خصوصی: حریم خصوصی شما برای ما بسیار مهم است. شرکت ما قول می دهد که اطلاعات شخصی شما را برای هرگونه مجوزهای صریح خود برای هرگونه گسترش فاش نکند.
ابزارهایی که دوبرابر عمر می کنند از فلز بهتری ساخته نشده اند. آنها به جای شکایت بر اساس برنامه نگهداری می شوند. در اینجا چک لیستی است که هنگام ارسال یک ابزار جدید به مشتریان می دهیم.
1. بررسی سطح حفره. به دنبال بقایای مهره، علائم سوختگی و پیکاپ آلومینیومی باشید. باقی مانده حفره را عایق می کند، چرخه را طولانی می کند و در نهایت به سطح می چسبد.
2. عملکرد اجکتور. اطمینان حاصل کنید که هر اجکتور به طور کامل برمی گردد و هیچ بخشی با دست کشیده نمی شود. کشیدن دست علت اصلی ترک خوردگی هسته است.
3. اندازه گیری فشار بخار و آب. آنها را ثبت کنید. خوانش فشار رانش اولین هشدار در مورد خرابی تله یا یک خط نیمه مسدود است.
4. تمیز کردن دریچه. هر دریچه روی نقشه را میله یا منفجر کنید. دریچه های مسدود شده فشار پر را افزایش می دهند که باعث افزایش زمان چرخه می شود که هزینه را افزایش می دهد. این تک کار بیش از هر کار دیگری از ضایعات جلوگیری می کند.
5. بازرسی سینه بخار. جمع شدن میعانات، رسوب گیری و وضعیت آب بندی را بررسی کنید. مقیاس یک عایق در سمت بخار است - تصویر آینه ای از مشکل داخل حفره.
6. بررسی جریان مدار آب. جریان را در هر منطقه با مقدار راه اندازی مقایسه کنید. جریان سقوط به معنای پوسته پوسته شدن یا فرو ریختن شلنگ است و قبل از اینکه به عنوان یک نقص ظاهر شود، به عنوان یک زمان خنککننده طولانیتر نشان داده میشود.
7. بررسی واشر و مهر و موم. آب بندی های بخار سفت می شوند و مجموعه ای می گیرند. مهر و موم نشتی فشار را از دست می دهد و نقاط سردی در نزدیکی محل نشتی ایجاد می کند.
8. بررسی نقطه بعدی. دو یا سه بعد مهم را در اولین عکس شیفت اندازه بگیرید و آنها را ثبت کنید. دادههای روند، قبل از خرید مشتری، فرسودگی را پیدا میکنند.
9. اجکتور و روانکاری راهنما. گریس صحیح، مقدار صحیح. روغن کاری بیش از حد گرد و غبار مهره ها را جذب می کند و سایش را تسریع می کند.
10. بررسی گشتاور بست. پیچ و مهره های بست، پیچ های نگهدارنده حفره و اتصالات منیفولد. چرخه حرارتی مفاصلی را که در هنگام مونتاژ صحیح بوده اند شل می کند.
11. تمیز کردن عمیق و ارزیابی پوشش. در صورتی که پوشش آزاد کننده ساییده شده است، آن را باز کنید و دوباره بپوشانید. از بین رفتن پوشش شروع پیکاپ آلومینیوم است.
12. ممیزی تمام بعدی و برنامه ریزی نوسازی. با گزارش CMM اصلی مقایسه کنید. جایگزینی درج یا تعمیر حفره را در طول یک خاموشی برنامه ریزی شده، نه در طول یک ماه اوج سفارش، برنامه ریزی کنید.
غفلت دریچه تقریباً هر ابزار EPP که از ما خواسته میشود تعمیر کنیم، دریچههایی مسدود شده است که فشار پرکننده برای جبران آن افزایش یافته است. در آن زمان ابزار برای ماهها 25 تا 40 درصد کندتر کار میکرد و بخار اضافی معمولاً سطح حفره را نیز تخریب میکرد.
ابزار تمیز کردن نامناسب برس های سیمی، پدهای ساینده و خراش های تیز، آلومینیوم را همراه با باقیمانده ها از بین می برند. یک سوهان پلاستیکی، حلال صحیح و پد نرم باقیمانده را از بین می برد و حفره را به حال خود رها می کند. این به نظر بی اهمیت می رسد. این تفاوت بین حفره ای است که 200000 شات طول می کشد و حفره ای که در 80000 نیاز به ماشینکاری مجدد دارد.
چک لیست تنها در صورتی کار می کند که یک رکورد ایجاد کند. یک گزارش ساده برای هر ابزار داشته باشید: تاریخ، شیفت، خواندن، یافته ها، اقدامات انجام شده. دو مزیت بلافاصله دنبال می شود. اول، یک روند در حال حرکت قبل از تبدیل شدن به یک فرار با کیفیت قابل مشاهده است. دوم، وقتی ابزار را میفروشید یا انتقال میدهید، سیاههکاری نشانهای از مراقبت است - و هنگامی که یک ابزار مستعمل میخرید، نبود سیاهه دلیلی برای دور شدن است.
تعمیر معمولاً انتخاب اقتصادی بهتری است که آسیب موضعی باشد: دیواره حفره ای فرورفته، سوراخ اجکتور فرسوده، باس ترک خورده، جوش نشتی روی قفسه سینه. حفره های آلومینیومی را می توان جوش داده و دوباره ماشینکاری کرد. درج های آلیاژ مس را می توان به صورت جداگانه جایگزین کرد. زمانی که حفره قابلیت ابعادی کل قطعه را از دست داده باشد، یا زمانی که ابزار چندین نسل از طراحی قطعه فعلی عقب است، جایگزینی منطقی است.
Nantong Bainuo Mold از مشتریان با درج های یدکی، تعمیر حفره و ماشینکاری مجدد برای ابزار EPP، EPS، EPO و PU پشتیبانی می کند و ابزارهای جدید را با نقشه دریچه و برنامه نگهداری ارسال می کند تا روال از روز اول تعریف شود.
در مورد قطعات یدکی، خدمات تعمیر یا برنامه تعمیر و نگهداری ابزار خود بپرسید: WhatsApp / تلفن: +86 19942010686 ایمیل: bainuo@bainuomould.com وب سایت: https://www.bainuomoulds.com/
December 14, 2026
ارسال به این منبع
December 14, 2026